一、定義

蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的發(fā)氣過程是指在原材料制備過程中，通過加入適量的發(fā)氣劑，使混凝土混合料在攪拌過程中產(chǎn)生微小氣泡。這些氣泡在蒸壓養(yǎng)護過程中不斷膨脹，最終形成具有輕質(zhì)、高強、保溫等優(yōu)點的蒸壓加氣混凝土砌塊。

二、癥狀

發(fā)氣過程出現(xiàn)問題時，通常會出現(xiàn)以下癥狀：

1. 冒泡：在攪拌過程中，混凝土混合料中會出現(xiàn)大量氣泡，導致料漿冒出。
2. 漏氣：蒸壓養(yǎng)護過程中，砌塊內(nèi)部的氣泡會逐漸膨脹，如果氣泡破裂或排出不暢，會導致砌塊表面出現(xiàn)鼓包或裂紋。
3. 強度下降：由于氣泡分布不均或過多，導致砌塊的抗壓強度下降。

三、原因

可能導致發(fā)氣過程出現(xiàn)問題的原因有很多，以下是一些常見的原因：

1. 原材料質(zhì)量不合格：如水泥、砂、石灰等原材料的含泥量、粒徑級配不合格等，會影響發(fā)氣過程的正常進行。
2. 發(fā)氣劑質(zhì)量不好或用量不當：發(fā)氣劑的質(zhì)量不好或用量不當都會影響氣泡的產(chǎn)生和分布。
3. 攪拌設備故障：攪拌設備故障可能導致混凝土混合料攪拌不均勻，影響發(fā)氣效果。
4. 蒸壓養(yǎng)護條件不當：蒸壓養(yǎng)護過程中的溫度、壓力等條件不當，可能影響氣泡的膨脹和排出。

四、解決方案

針對以上問題，可以采取以下解決方案：

1. 更換原材料：對不合格的原材料進行更換，確保原材料的質(zhì)量。
2. 調(diào)整發(fā)氣劑用量：根據(jù)實際情況，適當調(diào)整發(fā)氣劑的用量，以達到最佳的發(fā)氣效果。
3. 維修攪拌設備：定期對攪拌設備進行檢查和維護，確保設備的正常運行。
4. 優(yōu)化蒸壓養(yǎng)護條件：對蒸壓養(yǎng)護過程中的溫度、壓力等條件進行優(yōu)化，確保砌塊的蒸壓養(yǎng)護效果。

五、預防措施

為了預防發(fā)氣過程中出現(xiàn)問題，可以采取以下預防措施：

1. 嚴格控制原材料質(zhì)量：對進場的原材料進行嚴格檢查，確保其質(zhì)量符合要求。
2. 定期檢查和維護攪拌設備：定期對攪拌設備進行檢查和維護，確保設備的正常運行。
3. 培訓操作人員：對操作人員進行培訓，提高他們的技能水平和操作規(guī)范意識。
4. 制定應急預案：針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定相應的應急預案，確保生產(chǎn)過程的順利進行。